CE-­Kenn­zeichnung

Die CE-Kennzeichnung von Maschinen und Anlagen erfordert ein strukturiertes Konformitätsbewertungsverfahren und eine nachvollziehbare technische Dokumentation. NEERTEX unterstützt Hersteller, Maschinenbauer und Anlagenintegratoren von der Ermittlung der anwendbaren EU-Rechtsvorschriften und Normen über die Risikobeurteilung nach EN ISO 12100 und die Festlegung geeigneter Schutzmaßnahmen bis zur Vorbereitung der Konformitäts- oder Einbauerklärung. Je nach Projekt erstellen wir außerdem Betriebsanleitungen und begleiten die Bewertung sicherheitsbezogener Steuerungsfunktionen. Dabei berücksichtigen wir die aktuell geltende Maschinenrichtlinie 2006/42/EG und bereiten neue Projekte frühzeitig auf die ab 20. Januar 2027 anzuwendende Maschinenverordnung (EU) 2023/1230 vor – für sichere Maschinen und einen planbaren Marktzugang im Europäischen Wirtschaftsraum.
Rechtswechsel

Sicherer Übergang von der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG zur EU-Maschinenverordnung (EU) 2023/1230.

ISO 12100

Strukturierte Risikobeurteilung, PLr-Ermittlung und fundierte Schutzkonzepte.

Rechtssicherheit

Vollständige technische Dokumentation für den europäischen Binnenmarkt.

CE-Prozess & Maschinensicherheit

CE-Kennzeichnung von Maschinen und Anlagen: Sicherer Marktzugang

Die Anforderungen an Hersteller steigen. Wir begleiten Ihr Konformitätsbewertungsverfahren systematisch – von der ersten Konstruktionsskizze bis zur finalen Konformitätserklärung nach aktueller EU-Maschinenverordnung.

01RISK

Risikobeurteilung & Gefahrenanalyse

Systematische Identifikation von Gefährdungen und Festlegung von Schutzmaßnahmen nach EN ISO 12100 für sichere Konstruktionen.

GefährdungISO 12100Prävention
02NORM

Normenrecherche & EU-MVO

Ermittlung aller harmonisierten C-Normen, Richtlinien (Niederspannung, EMV) und nahtlose Umstellung auf die EU-Maschinenverordnung.

EU-MVOC-NormenRichtlinien
03PLr

Performance Level Ermittlung

Spezifikation von Sicherheitsfunktionen der Steuerungstechnik und Bewertung der funktionalen Sicherheit nach EN ISO 13849-1.

ISO 13849SISTEMASteuerung
04DOKU

Technische Dokumentation

Bündelung aller Nachweise, Berechnungen, Zeichnungen und Stücklisten zu einem formkonformen und prüfsicheren Gesamtpaket.

NachweiseStrukturPrüffähig
05MAN

Betriebsanleitungen

Erstellung der rechtlich bindenden Benutzerinformationen, Warnhinweise und Wartungspläne für den sicheren Umgang mit der Maschine.

HandbuchWartungSicherheit
06CE

Konformitätserklärung

Abschluss des Bewertungsverfahrens mit der Erstellung der EG/EU-Konformitätserklärung oder Einbauerklärung für Ihr Typenschild.

TypenschildZulassungMarkt
Gesetzeswechsel

Die EU-Maschinenverordnung (EU) 2023/1230 löst die Maschinenrichtlinie 2006/42/EG ab

Die Maschinenrichtlinie 2006/42/EG wird durch die EU-Maschinenverordnung (EU) 2023/1230 abgelöst. Damit kommen neue Anforderungen auf Konstrukteure und Hersteller zu. Fehlt internes Know-how, drohen Projektverzögerungen.

Die Herausforderung für Hersteller

Steigende regulatorische Komplexität

  • Die neue EU-MVO zwingt Maschinenbauer zur Neubewertung bestehender Anlagen und Baureihen.
  • Aspekte wie Cybersecurity, KI-Komponenten und Mensch-Roboter-Kollaboration müssen rechtssicher abgedeckt werden.
  • Das Ausstellen einer falschen CE-Kennzeichnung kann als Urkundenfälschung gewertet werden und zu Bußgeldern oder Rückrufen führen.
Die NEERTEX Lösung

Ausgelagerte Maschinensicherheit von Experten

  • Wir übernehmen das Konformitätsbewertungsverfahren als externe Spezialisten – fokussiert und normenaktuell.
  • Durch unsere Engineering-DNA verstehen wir CAD-Daten tiefgreifend und bewerten nicht nur theoretisch, sondern konstruktiv.
  • Reduzierung des Haftungsrisikos durch eine objektive, strukturierte und belastbare technische Dokumentation.
Einsatzszenarien

Wann ist externe Unterstützung bei der CE-Kennzeichnung sinnvoll?

Von komplett neuen Sonderanlagen bis hin zu Umbauten im Bestand: In diesen Fällen macht es Sinn, die Konformitätsbewertung in erfahrene Hände zu legen.

01Wann ist externe CE-Unterstützung für Sondermaschinen und Unikate sinnvoll?
Im Sondermaschinenbau gleicht keine Anlage der anderen. Da Standardlösungen fehlen, erfordert jedes Unikat eine tiefgehende, individuelle Risikobeurteilung und maßgeschneiderte Schutzkonzepte ab der Konzeptionsphase.
02Wann führt eine wesentliche Veränderung beim Retrofit zu einer neuen CE-Kennzeichnung?
Werden Bestandsmaschinen in ihrer Leistung gesteigert, umgebaut oder mit neuen Steuerungen versehen, liegt oft eine "wesentliche Veränderung" vor. Das Unternehmen wird rechtlich zum Hersteller und muss eine komplett neue CE-Kennzeichnung durchführen.
03Was ist bei der Verkettung mehrerer Anlagen für die CE-Kennzeichnung zu beachten?
Wenn mehrere CE-gekennzeichnete Einzelmaschinen (z.B. Roboter, Fördertechnik, Fräse) zu einer Gesamtanlage verbunden werden, entstehen an den Schnittstellen neue Gefahren, die ein übergeordnetes Konformitätsbewertungsverfahren erfordern.
04Welche Unterlagen benötigen unvollständige Maschinen?
Liefern Sie Baugruppen oder Module (z.B. ein Antriebssystem), die für sich allein nicht funktionsfähig sind, benötigen Sie keine CE-Kennzeichnung, jedoch zwingend eine Einbauerklärung und eine spezifische Montageanleitung.
05Was tun, wenn Kapazitäten für die technische Dokumentation fehlen?
Die Konstruktion ist fertig, aber das Engineering-Team hat keine Zeit für das Schreiben der Betriebsanleitung oder die Pflege der Nachweisdokumente. Wir übernehmen das Paperwork parallel zur finalen Fertigung.
06Welche CE-Pflichten gelten beim Import aus einem Nicht-EU-Staat?
Wer Maschinen aus Drittländern (z.B. Asien) in den europäischen Wirtschaftsraum importiert und in Betrieb nimmt, übernimmt die volle rechtliche Herstellerverantwortung und muss ein komplettes europäisches CE-Verfahren durchlaufen.
Maschinenbauingenieur bei der Überprüfung einer Industrieanlage für die CE-Kennzeichnung nach EU-MVO
MVOGeprüft
12100Sicher
CEKonform
Der NEERTEX Weg

Drei Säulen für die sichere CE-Kennzeichnung

Als Ingenieurbüro betrachten wir Konformität nicht nur juristisch, sondern konstruktiv. Wir lösen Sicherheitsprobleme durch Engineering, statt nur Papier zu erzeugen.

01

Die normative Basis schaffen

Wir klären die Maschinengrenzen, identifizieren die gültigen EU-Richtlinien (z.B. Niederspannung, EMV) und wenden die neuen Vorgaben der EU-Maschinenverordnung an, bevor der erste Stahlbau gefertigt wird.

02

Risikominderung durch Engineering

Gefahren müssen primär konstruktiv gelöst werden. Wir unterstützen Sie aktiv mit CAD-Know-how oder FEM-Simulationen (z.B. bei Festigkeitsnachweisen), um Gefahrenstellen direkt am 3D-Modell zu eliminieren.

03

Finale Dokumentation und Freigabe

Wir bündeln Betriebsanleitungen, Herstellererklärungen und Prüfprotokolle so, dass bei Kontrollen der Marktaufsichtsbehörde eine lückenlose, rechtssichere Historie vorgelegt werden kann.

Lieferobjekte

Ihre Dokumente am Ende des Verfahrens

Die CE-Kennzeichnung ist der sichtbare Abschluss. Davor erhalten Sie von uns strukturierte und sofort weiterverwendbare Dokumentationen für Ihre Akten und Ihre Endkunden.

Das Kernstück

Risikobeurteilung (ISO 12100)

  • Detaillierte Gefahrenanalyse
  • Bewertung der Risikohöhe (PLr)
  • Definierte Schutzmaßnahmen
Für den Anwender

Betriebsanleitung

  • Sicherheitshinweise und Restrisiken
  • Bedienung, Rüstung und Wartung
  • Fehlersuche und Entsorgung
Der Marktzugang

EG/EU-Konformitätserklärung

  • Referenz aller angewandten Normen
  • Einbauerklärungen für Module
  • Klares Layout für das Typenschild
Ablauf

In 5 Schritten zur rechtssicheren Maschine

Das Konformitätsbewertungsverfahren folgt einem strengen, logischen Ablauf, um am Ende das CE-Zeichen anbringen zu dürfen.

01

Grenzen

Festlegung von Funktion, Räumen, Lebensphasen und Schnittstellen.

02

Normen

Abgleich mit der EU-MVO und Recherche aller relevanter C-Normen.

03

Bewertung

Erstellung der Risikobeurteilung nach dem iterativen 3-Stufen-Verfahren.

04

Dokumentation

Redaktion der Betriebsanleitung und Zusammenstellung der internen Akte.

05

CE-Zeichen

Unterzeichnung der Konformitätserklärung und Typenschild-Anbringung.

Praxisbeispiele

Typische CE-Projekte aus unserem Engineering-Alltag

Von der Begutachtung komplexer Konstruktionen bis zur Nachweisführung bei Modifikationen.

Verkettung

Gesamtanlage aus Einzelmodulen

Bewertung der Gefahrstellen an den Übergängen zwischen Roboterzelle, Förderband und Prüfstation.

Ergebnis: Übergeordnete CE-Kennzeichnung der Gesamtanlage
Sondermaschinenbau

CE für hochkomplexen Prototypen

Erstellung der Risikobeurteilung parallel zur CAD-Entwicklung, um kostspielige späte Änderungen zu vermeiden.

Ergebnis: Pünktliche Inbetriebnahme mit voller Rechtskonformität
Retrofit

Wesentliche Veränderung im Bestand

Taktzeiterhöhung einer Altmaschine. Übernahme der Herstellerpflichten und Aktualisierung nach neuen Normen.

Ergebnis: Saubere Nachweisdokumentation für die Umrüstung
Branchenfokus

Maschinensicherheit für anspruchsvolle Entwicklungen

Profitieren Sie von unserem Engineering-Know-how in der DACH-Region. Wir betreuen Projekte, bei denen Standards aufhören und echte Konstruktionskompetenz gefragt ist.

01

Sondermaschinenbau

Individuelle Gefahrenanalysen für Anlagen, die es nur einmal auf der Welt gibt.

02

Anlagenbau & Verkettung

Dokumentation und Beurteilung von Schnittstellen großer Prozesslinien.

03

Förder- & Automatisierungstechnik

Nachweise für hohe Taktzyklen, komplexe Sensorik und Schutzräume.

04

Robotik-Integration

Sichere Integration von Industrierobotern und Schutzzaunsystemen in Bestandsanlagen.

Als spezialisiertes Ingenieurbüro in der DACH-Region stellt NEERTEX sicher, dass Ihre Maschinenbau-Projekte nicht nur exzellent konstruiert, sondern auch rechtssicher dokumentiert sind. Wir begleiten den Übergang von der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG zur EU-Maschinenverordnung (EU) 2023/1230, übernehmen die Risikobeurteilung und sorgen dafür, dass Ihre Anlagen das CE-Kennzeichen normkonform tragen dürfen.

Individuelle Beratung

Bild von Abdel El Ani, CMSE®

Abdel El Ani, CMSE®

Certified Machinery Safety Expert
(TÜV NORD)

Bei technischen Projekten zählt eine Beratung, die Ihre Anforderungen versteht und in umsetzbare Lösungen übersetzt. Gemeinsam analysieren wir Ihre Ausgangssituation, klären technische Rahmenbedingungen und entwickeln ein Vorgehen, das zu Ihrem Produktionsumfeld passt. Ob Optimierung bestehender Prozesse, Anpassung von Maschinenkomponenten oder Entwicklung neuer Konzepte — wir unterstützen Sie mit technischem Know-how, direkter Kommunikation und praxisnahen Lösungsvorschlägen.

Rezensionen
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