技術製品およびシステムの開発と機械設計
NEERTEXは、幅広い業界の企業向けに、機械製品、アセンブリ、治具、機械、技術システムを開発・設計しています。初期構想からCAD、FEM/FKM、そして生産準備が整ったドキュメント作成まで、一貫してサポートします。
初期評価においては、作業内容の説明、期間、および既存のCADデータまたは図面があれば十分です。
パラメトリック部品およびアセンブリには、Autodesk Inventor、SolidWorks、Creoを使用します。
特殊な自由曲面形状のモデリング。
疲労強度に関する静的および周期的な強度解析結果を文書化したもの。
アイデアから堅牢な技術ソリューションへ
NEERTEXは開発プロセス全体を請け負うことも、個々の作業パッケージに選択的に参加することも可能です。設計、検証、製造調整、データ引き渡しなど、すべてを包括的に考慮します。
当初の要件定義からコンセプト策定、そして最終的にリリース可能な技術データセットの作成まで。
強度検証のために、荷重ケース、境界条件、および仮定事項が文書化されている。
DIN EN ISO 12100に準拠した機械の安全性は、初期段階の技術的意思決定に組み込まれています。
明確な成果を伴う開発と設計
NEERTEXは、開発プロジェクト全体または個別の作業パッケージを引き受け、必要に応じて既存のCAD、PDM、およびリリースプロセスに統合します。
アセンブリ、個々の部品、および機構
パラメトリック3Dモデルは、Autodesk Inventor、SolidWorks、およびCreoで作成されます。設計空間、インターフェース、アセンブリ、メンテナンス、およびバリエーションは、最初から考慮されます。
フレームおよび溶接構造
機械のフレームとサブストラクチャは、Autodesk Inventorのフレームコンフィギュレータで構成され、図面の作成と製造のために準備されます。
機器および装置
安全な操作、再現性、経済的な製造に重点を置いた、組み立て、試験、溶接、および取り扱い装置。
製造性を考慮した設計
材料、公差、接合工程、機械加工へのアクセスについては、製造、組立、調達の各部門と調整されます。
改造、リバースエンジニアリング、在庫データ
3Dスキャンデータと点群データは、サーフェスとパラメトリックCADモデルに変換されます。Rhino3Dは、特殊な自由曲面を追加します。
図面、部品リスト、転送データ
製造図面、組立図面、部品リスト、交換フォーマット、改訂レベルは、購買、製造、品質保証のための共通基盤となる。
最初のアイデアから完成した建物まで
NEERTEXは、お客様の既存のプロセス内で明確に定義されたパッケージに加え、独立した開発および設計プロジェクトも請け負います。
こうすることで、自社に機械工学部門を持たない企業も、機械設計、検証、製造準備が整ったドキュメント作成に関して、技術パートナーを得ることができる。
開発には明確な要件と意思決定が必要である。
- 新製品や新機能は、技術的に仕様化され、堅牢な形状に変換されなければならない。
- 機能性、設置スペース、耐荷重、製造性、安全性はすべて互いに影響し合う。
- 要件やインターフェースが不明確だと、クエリ、ループ、データ破損が発生する。
開発と設計をワンストップで提供
- NEERTEXは、タスクの明確化からコンセプト、CAD、そしてリリース可能なデータセットに至るまでのプロセス全体をサポートします。
- 明確に定義されたレビューポイントと成果物によって、意思決定、期限、責任範囲が明確になります。
- リモートでの共同作業は、お客様の所在地でも、製造元の所在地でも可能であり、既存のプロセスに統合することもできます。
開発パートナーが責任を負う場合
NEERTEXは、タスクの明確化から技術的な引き渡しまでプロジェクト全体を管理することも、個々の段階において貴社の社内チームを強化することもできます。
01技術製品またはシステムを開発する
02建設業の生産能力のピーク
03フレームまたは溶接アセンブリが複雑になる
04FKMガイドラインに基づく強度検証
05既存プラントの改修およびリバースエンジニアリング
06製造業者は明確なデータを必要としている。
開発、設計、検証のためのツール
構造化されたモデル、制御可能な変更、文書化された証拠、そして内部でさらに処理できるデータが重要である。
Autodesk Inventor、SolidWorks、Creo
パラメトリック部品、アセンブリ、および図面は、合意されたCADシステムで作成されます。プロファイルおよびフレーム構造は、必要に応じてInventorのフレームコンフィギュレータで構築されます。
特殊な自由曲面のためのRhino3D
自由曲面や複雑な遷移形状はRhino3Dでモデリングされ、合意されたインターフェースを介して後続のデータフローに転送されます。
FKMガイドラインに基づく強度検証
静的および繰り返し強度解析では、荷重ケース、境界条件、仮定、および結果が文書化されます。応力と疲労強度に関する調査結果は、設計に反映されます。
接続可能なデータ構造
命名規則、モデルロジック、参照、バリアント、および交換フォーマットは、合意されたプロセスに合わせて調整されます。
オープンなCAD状態ではなく、明確に定義された成果物
納品範囲、テスト項目、承認状況は、開始前に合意されます。これにより、引き渡し時にどのデータがチェック済みで、どの項目が未解決であるかが明確になります。
構造化された3Dモデル
- ネイティブCADデータおよび合意された交換フォーマット
- トレーサブルなアセンブリ、参照、およびバリアント構造
- 定義されたインターフェースと変更ステータス
図面と部品リスト
- 製造および組立図面
- 公差、材料、および試験特性
- 購入および作業準備のための部品表
FKMガイドラインに基づくFEM解析結果
- 文書化された荷重ケース、境界条件、および仮定
- 疲労強度の静的および周期的強度検証
- 検証可能な文書と行動のための技術的な推奨事項
リクエストから公開可能なデータセットまで
NEERTEXは独立した開発プロジェクトを構築し、お客様の既存のプロセスに沿って統合的な作業パッケージを作成します。調整、トレーサビリティ、承認に必要な場合にのみ、追加の構造が構築されます。
目標と要件を明確にする
機能、動作環境、設置スペース、負荷、規格、および成果物を定義する。
インターフェースの設定
CAD、PDM、レビュー、コミュニケーションチャネルをチームに接続しましょう。
構築する
モデル、アセンブリ、図面、部品リストを繰り返し作成する。
強度と安全性のテスト
発売前に、動作信頼性、製造可能性、および関連する安全要件を評価する。
転送されたデータ
合意された釈放状況、証拠、変更状況、および未解決事項が引き渡されました。
デザインはCAD画面上で終わるものではない。
機能性、検証、安全性、製造性は、引き渡し時点だけでなく、総合的に考慮されます。
安全に製造、組み立て、運用できるかどうかが、プロジェクトの成否を左右する。
そのため、形状や機能に加えて、アクセス性、接合方法、試験特性、安全な操作性なども考慮されます。
DIN EN ISO 12100に準拠した機械の安全性
規格に準拠したリスク評価は、レイアウトや詳細設計の段階で、危険要因、保護概念、安全関連機能を体系的に検討するのに役立ちます。
適合性評価には以下が含まれます
リスク評価、関連する安全基準、および技術文書は、設計上の決定事項と早期に整合させる。
製造元での直接品質検査
国際的な受託製造業者での品質検査の経験は、公差、溶接の詳細、表面状態、そして明確な図面に対する鋭い観察眼を養う。
開発および機械設計に関するよくある質問
サービス範囲、インターフェース、プロジェクト開始、技術検証に関する回答。
F1NEERTEXはどのような業務を遂行していますか？
F2NEERTEXは既存のCADおよびPDM構造内で動作しますか？
F3初回査定に必要な書類は何ですか？
F4FEM検証、製造、そして機械の安全性はどのように関連しているのでしょうか？
開発プロジェクトまたは建設プロジェクトを共同で分類する
貴社の目的、タスク内容、期間、および利用可能なデータをお送りください。NEERTEXがプロジェクトを完全に引き継ぐ方法、または貴社のプロセスに有意義に統合する方法を検討いたします。
次のステップでは、要件、インターフェース、成果物、および未解決の技術的な疑問点を明確にします。
開始：目標、タスクの定義、および利用可能なデータ
インターフェース：担当者、CAD/PDM、レビュー
結果：成果物とリリース状況が定義されました
NEERTEXは、幅広い業界の企業に対し、技術製品およびシステムの開発と機械設計を支援しています。これには、改修、FKMガイドラインに準拠したFEM検証、機械の安全性、生産準備完了の引き渡しなどが含まれます。
個別のアドバイス
マルテ・ギュトナー
機械エンジニア（修士）
私たちにとって柔軟性とは、幅広いサービス、カスタマイズのオプション、バリエーションを提供することを意味します。当社はお客様との対話とお客様の要望を満たすことに重点を置いており、それが当社を貴重なパートナーにしています。生産を最適化するためのオーダーメイドのソリューションを見つけるために、ぜひ当社にご連絡ください。
レビュー
Trustindex は、Google の評価の原点ともいえる評価です。 
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